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电厂烟气脱硫塔,电厂专用脱硫塔

作者:hengke来源:河北华强玻璃钢时间:2018-04-16 09:15访问量:2
描述:电厂烟气脱硫塔塔底板采用自动火焰切割机下料,等离子切割机开孔,严禁使用手工方式。拼装底板采用重物挤压逐步点焊的方式,将D29号板先焊于底梁钢板上,用销钉确保底板与小梁贴紧,对塞焊点进行焊接
电厂烟气脱硫塔

 电厂烟气脱硫塔塔底板采用自动火焰切割机下料,等离子切割机开孔,严禁使用手工方式。拼装底板采用重物挤压逐步点焊的方式,将D29号板先焊于底梁钢板上,用销钉确保底板与小梁贴紧,对塞焊点进行焊接,确保底板与混凝土接触密实、无突起,水平度小于2mm。在格栅支撑梁方框内底板平整度不大于3mm/m;将焊缝磨平,搭接焊缝、角焊缝打磨成半径不大于5mm的圆弧过渡;所有焊缝作100%抽真空检查;所有焊缝作100%PT/MT检查。

        3.4壁板及加固圈组装

        壁板卷制在金属组合场进行。首先硬化场地铺设平台,平台水平度不大于于2mm,再进行卷板机的就位工作,25T汽车吊配合作业。壁板下料不能按吸收塔直径下,应该考虑切割缝和焊接缝;卷制时要制作胎具预压边,并计算弧板的弦长,保证卷制弧度(制做检验弧板,对每块板进行检查)。

        已卷好的壁板应放置在专用圆弧板支架上。在运输、存放过程中严禁平放,防止变形。立式放置应设有防倾倒措施。

使用经纬仪和水平仪进行测量,确保塔体中心基点的位置准确。以中心基点为准在底板上划出壳体安装圆周线,在底板上划出壳体内圆(13100mm)和外圆(13110+12mm)圆周线。并设置内外圆定位板,每6°一块,共60块。如此方法焊接筒体13节以下壁板的定位卡块。

        以吸收塔底板中心为圆心,以6469mm为半径,均匀布置12根φ159×8  L=7.2m的管子,两侧各挂两只5T倒链,做为塔体顶部三节壁板吊装及限位之用。利用内外圆定位板将单块圈板固定好,圈板纵缝间用正反螺旋扣做临时连接,用销钉调整两圈的错边。待全部顶圈壁板围拢后,圈板合围处应为搭接状态,调整好纵缝坡口间隙及圈板上口水平度及壁板的垂直度后,切割封口板,再用对口器连接最后一道焊缝。进行第一圈壁板的水平度、垂直度总体检验,合格后点焊环形加强筋,然后进行壁板纵缝的焊接。第一圈壁板找平达到规范要求后,方可安装下一圈壁板。要求沿筒体壁板圆周等分8至12点分别测量垂直度、水平度、直径偏差以及圆弧曲率,分别不大于2mm,1.5mm,±8mm,5mm/m。

电厂烟气脱硫塔现场

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